Двухколонный генератор азота рекомендуется использовать, когда расход азота превышает 50 Нм3/ч при требуемой чистоте азота до 99,999%.
В двухколонном генераторе азота соотношение воздуха/азота составляет 5:1 при чистоте азота 99,99%.
Усовершенствованная энергосберегающая конструкция выравнивания неравномерного давления повышает эффективность использования адсорбента и напрямую снижает расход сжатого воздуха.
Технические параметры различных моделей генераторов азота
| Диапазон чистоты азота | 98~99.999% |
| Макс. температура на входе | 38℃ |
| Мин. температура на входе | 1℃ |
| Диапазон давления на входе | 0.6-0.8MPa |
| Уровень шума | ≤85dB |
| Точка росы азота | ≤-40℃ |
| Характеристики источника питания | 220V 50/60Hz / 110V DC24V |
| Макс. температура окружающей среды | ≤45℃ |
| Тип управления | Станд. Комплектация: PLC Программируемый контроллер ПЛК Высокотехнологичная комплектация: Человеко-машинный интерфейс |
Основные компоненты
Оснащение пневмоуправляемым угловым седельным клапаном высочайшего качества. Срок службы клапана составляет 3,5 млн циклов (свыше 8 лет эксплуатации), что обеспечивает стабильную работу генератора азота.
Сотрудничество с ведущими производителями, обеспечивающими высокое качество компонентов, позволяет подбирать наиболее экономичный и эффективный состав молекулярного сита на основе потребностей клиента.
Применение кокосовых ковриков, отличающихся высокой плотностью и прочностью, обеспечивает эффективную фильтрацию частиц, исключая измельчение и просачивание адсорбента.
Управление посредством ПЛК Siemens исключает искажение символов кодировкой и ошибки программы, гарантируя корректную работу оборудования.
Использование оригинальных компонентов управления от AirTac (Тайвань) обеспечивает надлежащую работу клапана и длительный срок службы.
Применение высококачественных газоанализаторов гарантирует высокую точность с погрешностью измерений <0,001, а также длительный срок службы более 5 лет.
Преимущества двухколонного генератора азота
- Новейшая внутренняя структура обеспечивает равномерное распределение воздушного потока, уменьшает воздействие на адсорбент и увеличивает срок его службы.
- Сотрудничество с ведущими производителями углеродных молекулярных сит позволяет выбрать наиболее энергосберегающие и эффективные составы, исходя из фактических условий работы.
- Надежные комплектующие для обработки источника газа обеспечивают стабильную работу и продолжительный срок службы оборудования.
- Интегрированный процесс наполнения, сочетающий автоматическую вакуумную подачу, равномерное наполнение и вибрационную платформу, обеспечивает более равномерную и плотную упаковку адсорбционного материала. Это сводит к минимуму коэффициент трения, увеличивает массу наполнителя более чем на 10% (при том же объеме) и повышает надежность работы всего устройства / молекулярного сита в течение длительного времени.
- Использование пневмоуправляемых угловых седельных клапанов из нержавеющей стали ведущих производителей, отличающихся высокой скоростью открытия и закрытия, меньшим энергопотреблением, превосходной герметичностью, удобством установки и технического обслуживания и длительным сроком службы.
- Специальное пружинное зажимное устройство для автоматической компенсации при уменьшении объема углеродного молекулярного сита внутри адсорбционной колонны, исключает измельчение сита и увеличивает срок его службы.
- В системе используется устройство автоматического / ручного сброса некондиционного азота (по доп. заказу).
- Выбор лучших компонентов от проверенных и известных производителей обеспечивает стабильную работу оборудования и высокое качество азота.
Как работает генератор азота двухколонного типа
Чистый сжатый воздух поступает из нижней части адсорбционной колонны, заполненной углеродным молекулярным ситом. После того, как воздушный поток проходит через специальную конструкцию диффузора, он равномерно поступает в адсорбционную колонну для разделения кислорода и азота, а затем производится азот высокой чистоты, который из верхней части адсорбционной колонны направляется в технологический резервуар для хранения азота. Небольшое количество произведенного азота поступает в регенерационную колонну. Для очистки углеродного молекулярного сита необходимо удалить адсорбированный кислород и добиться регенерации. Две адсорбционные колонны работают поочередно и циклически, непрерывно подавая воздух для получения азота.
По Вашей заявке выполним проектирование и производство азотной компрессорной станции с доставкой по всей России, осуществим подбор оборудования для адсорбционной азотной станции, а также сборку и монтаж блочно-модульной компрессорной азотной станции с гарантийным обслуживанием, поставкой запчастей и качественным сервисом.
PROFTOOL — КАЧЕСТВЕННЫЙ СЖАТЫЙ ВОЗДУХ ДЛЯ ТРЕБОВАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ!